торцовка горбыля на дрова
Это интересно!!!
автоматическая торцовка горбыля

торцовка горбыля

Получить Цена полуавтоматическая пневматическая торцовка горбыля Optima UNO-I (поперечная Линия переработки тонкомера EWD 

Каталог измельчителей древесины
Процесс раскроя бревен на доски всегда сопровождается появлением отходов, вид и количество которых напрямую зависит от особенностей бревна и профессионализма рабочего: хороший специалист всегда сумеет добиться максимального полезного выхода продукции.
В настоящее время лес валят с помо­щью тяжелой техники. Удаление суч­ков и окорка осуществляется в процессе валки. В процессе торцовки бревна необходимо грамотно учесть все особенности ствола. Так, можно получить бревно длинной 6 м, а затем 4,5 м и наоборот (например, чтобы одно из бре­вен было более прямолинейным). Впоследствии бревна распускают на пиломатериалы. В резуль­тате получается двухкантный брус (лафет), необ­резные доски и горбыль. В зависимости от перво­начальных размеров бревна горбыль может быть деловым - его переворачивают гладкой стороной вниз (она служит базой) и раскраивают в соот­ветствии с картой раскроя. Очевидно, что ма­ленький горбыль распустить на доски невозмож­но. Однако и выбрасывать его нецелесообразно. Какие же существуют возможности переработки горбыля?
В тарную доску
Горбыль представляет собой отходы лесопильного производства в виде боковой части древесного массива с одной стороны и с одной или двумя про­пиленными поверхностями - с другой. Поскольку толщина ствола уменьшается к макушке, то и гор­быль имеет толстый и тонкий конец. В зависи­мости от вида распиловки образуется разное количество горбылей. При пилении в развал мы получим два горбыля, при пилении методом бру­совки - четыре. Горбыль - это примерно 10% от пиловочного сырья.
Что же можно получить из горбыля? Еще в на­чале 90-х годов XX века один российский предпри­ниматель заметил, что на лесопильных предпри­ятиях остро стоит проблема утилизации горбыля; его попросту сваливали на землю, чтобы не ме­шался. Понять логику владельцев данных пред­приятий можно. Они имеют огромные дорогие линии по раскрою бревен. Ставить дополнитель­ное оборудование для переработки горбыля для них нецелесообразно. Под оборудование нужно дополнительное помещение, под горбыль - до­полнительный склад. Самый простой способ - списать горбыль в отходы. Все, что связано с отхо­дами, повышает конечную стоимость продукции. Это и затраты на утилизацию продукции, и поте­ри деловой древесины за счет обрезков и струж­ки. Наш предприниматель своевременно смекнул, что на утилизации горбыля можно сделать прибыльный бизнес. Так, владельцы ряда предприятий готовы были отдать горбыль бес­платно при условии самовывоза. Он приобрел в кредит специаль­ный станок для обработки горбыля и грузовой автомобиль. Арендовав производственное помещение, он на­ладил промышленное производство тар­ной доски.

Линия состоит из трех станков: - полуавтоматическая пневматическая торцовка горбыля Optima UNO- I (поперечная нарезка горбыля в 

При желании выпилить тарную доску из гор­быля можно на обычном круглопильном станке. Для этого доску необходимо пропилить три раза. В настоящее время в продаже есть специальные станки, позволяющие провести полный цикл об­работки за один проход. В качестве подающего устройства выступают цепи со специальными когтями. Заготовка кладется на специальный стол, в котором есть паз (или пазы). В этом пазе движется цепь со специальными когтями. Все когти должны быть «спрятаны» в цепь. Тот коготь, что ближе всего расположен к торцу горбыля, должен быть поднят вверх. В процессе движения он упирается в торец доски и начинает толкать ее в зону обработки. Две вертикально распо­ложенные пилы формируют боковые поверхно­сти заготовки. Чуть позади располагается третья пила. Она расположена горизонтально и «сни­мает» верхнюю часть заготовки. Так как верти­кальные пилы расположены в паре, то усилие подачи в данном месте должно быть максималь­ным. Третья пила начинает процесс резания сразу после того, как вертикальные пилы заканчивают работу. Ввиду этого станки данного назначения имеют большую длину.
Производители этих станков намерено не со­кращают длину станка. Если третья пила будет располагаться сразу за первыми двумя пила­ми, то суммарная мощность подачи заготовки возрастет в разы. На станки придется устанав­ливать более мощные когти. Двигатель, осу­ществляющий подачу заготовки, должен быть более мощным, что повлечет за собой большие затраты электроэнергии. В процессе работы ре­жущая кромка зуба испытывает нагрузки, в ре­зультате которых происходит ее разрушение. Это также приводит к увеличению мощности резания, а, следовательно, и к дополнительным энергозатратам. В процессе проектирования станка электродвигатель выбирают с запасом - он необходим для обеспечения безотказности работы станка в тяжелых условиях эксплуата­ции (обработка сучка, уплотнения в древесине, тупой инструмент). Стараясь снизить конечные энергозатраты, производители оптимизируют возникающие нагрузки. Если есть возможность кардинально снизить силы резания, то этим обя­зательно пользуются. Повышение энергозатрат приводит к повышению конечной стоимости продукции.
Возможен вариант замены пильных дисков на фрезы. Таким образом, все лишнее будет пере­работано в щепу. Однако мощность двигателей такого станка будет высокой, что повлечет по­вышение стоимости щепы. Исследования, про­веденные производителями станков, показывают низкую рентабельность данных станков.

рольганг (12 м); 6 – станок для торцовки горбыля; 7 – складской конвейер; 8 – пакеты пиломатериалов Горбыль, получаемый из боковой части бревен, 

В щепу
Горбыль, особенно без коры, является хорошим материалом для получения технологической щепы. Принято различать несколько степеней дробления древесины:
• первичное измельчение древесины. На данном этапе происходит формирование в длины ча­стиц. Данный вид обработки является самым распространенным и самым энергозатратным. На этом этапе древесина рвется поперек воло­кон (в направлении максимальной прочности древесины). На выходе получается технологиче­ская щепа. Ее длина и ширина составляют около 25 мм при толщине около 4 мм;
• доизмельчение древесных частиц или уменьше­ние размеров фракций щепы. На выходе должна получиться щепа, удовлетворяющая требова­ниям плитного, целлюлозного или брикетного производства.
Дробильные станки бывают:
• барабанного типа;
• дисковые;
• шредерного типа;
• комбинированные.
Чтобы получить щепу наиболее высокого качества, применяют дисковые рубительные машины. Рабочим органом в таких машинах является массивный ножевой диск. На нем ра­диально расположены ножи, которые закре­плены шпильками на лицевой стороне диска. Для обеспечения безопасности ножевой диск закрыт кожухом. Именно на нем монтируются загрузочный патрон и патрубок. Первый приме­няется для подачи сырья, а второй для выброса щепы. В патроне крепятся сменные опорные пластины, которые называются контрножами. В процессе резания древесины контрножи слу­жат опорой для лесоматериала. При вращении диска каждый нож отрубает от него слой древе­сины, который распадается на щепу. Для отвода щепы в диске вдоль режущей кромки ножей вы­полнены сквозные подножевые окна. Через них щепа проходит на приводную сторону диска. Подножевые окна делаются с расширением в направлении движения срезанной древесины. Далее щепа лопастями выбрасывается из маши­ны через выносной патрубок.
Основное преимущество барабанной рубительной машины - универсальный спектр примене­ния. В качестве сырья может подойти практиче­ски весь древесный сортимент: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная древесина. Все это можно измель­чать на барабанных дробилках. Их также можно использовать для измельчения предварительно раздробленной древесины. При измельчении веток и сучков барабанные машины показывают более высокую производительность. Это дости­гается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В машинах подобного типа могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств.
В рубительных машинах барабанного типа ра­бочим инструментом является ротор. Его еще называют барабан. На нем закреплены специ­альные режущие ножи или резцы. Барабан может быть двух типов. В случае применения цельного барабана щепа поступает в подножевые впади­ны. В случае с полым барабаном щепа поступает напрямую в барабан. Загружаются машины тако­го типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приво­дом подачи с механическим или гидравлическим прижимом. Существуют также машины с грави­тационной загрузкой сырья. Такой тип загруз­ки применяется чаще всего для короткомерных материалов (не более полутора метра длиной). Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транс­портер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.
Барабанные машины изготавливают с боль­шим проходным сечением. Это позволяет пере­работать в щепу крупномерный материал. Явным недостатком таких рубительных машин является качество щепы. Длина получаемой щепы, как правило, больше, чем у дисковых рубительных машин. При увеличении скорости подачи матери­ала происходит увеличение размеров получаемой щепы. Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить частоту вращения барабана, что при­ведет к увеличению энергозатрат. Здесь каждому необходимо находить золотую середину. Второй способ избежать дефектов щепы заключается в увеличении числа ножей на барабане.
Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требова­ниями к продукту. В зависимости от конструкции барабана рубительные машины могут произво­дить щепу основной фракции длиной 4-12 или 10-35 мм, а в машинах для предварительного из­мельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изго­товления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит ОСП.
Многофункциональные измельчители (шредеры)
У большинства жителей России слово «шредер» ассоциируется с устройством для уничтожения бумаги. А между тем в ряде стран производят шредерные измельчители. Их применяют для из­мельчения древесного утиля. Поддоны, деревян­ная тара, кабельные барабаны, шпалы, старая мебель... Главное предназначение «деревянных» шредеров - уменьшение объема материала. Их и

Автоматическая торцовка для горбыля и рейки на дрова. Станок для автоматической торцовки рейки и горбыля на дрова. Fallout 4 убежище 88 

Линия состоит из трех станков: полуавтоматическая пневматическая торцовка горбыля Optima UNO-I (поперечная нарезка горбыля в заданный размер) 


10) Проходная торцовка ПТ-1У предназначен для торцовки досок с целью получения пиломатериалов  22) Станок для переработки горбыля мод.

Технические характеристики: Станок предназначен для торцовки горбыля на мерные заготовки. Диаметр пильного диска - 250мм. Мощность двигателя 


Предлагаем к Вашему вниманию станок для торцовки горбыля в размер, а так же других отходов пиления. Не секрет, что на лесопильных предприятиях 

Как обычный горбыль можно использовать в качестве строительного Торцовка. Вырезка качественной древесины по длине.


торцовка? хочу торцовкой дрова пилить осталось тока  наложить туда стопу горбыля высотой по пояс, завести пилу и за один 

Отделка стен горбылем и изделия из дерева с элементами горбыля Дачный туалет за 500 рублей из горбыля своими руками. торцовка горбыля.


Станок KARA для торцовки горбыля, работающий в автоматическом режиме, распиливает горбыль на отрезки заданных размеров. Наличие: На складе.

Такие станки необходимы для доработки необрезной доски и горбыля, что Можем также предложить проходную торцовку для разделки горбыля, 


горбыльно-ребровой предназначен для получения тарной доски и бруса для поддонов из плахи и горбыля.  Торцовка-автомат для тарной доски.

Станок торцовочный, торцовка для бревен, торцовка автоматическая. Линия раскряжевки (торцовки) пиловочника применяется в составе поточных линий на предприятиях Линия переработки горбыля на деловую продукцию.


ооо морис торцовка горбыля

торцовка горбыля экодрев


пакетная торцовка горбыля




Рекомендуем

odsalve.ru Телефон: +7 (818) 973-68-02 Адрес: Тамбовская область, Мичуринск, Девическая улица , дом 54