картинка рейсмуса
Это интересно!!!
рисунок рейсмуса

картинка рейсмуса на прозрачном фоне

Дальше справится рейсмус (и не знаю, что я без него бы делал). После рейсмуса: В принципе на клене это не очень видно, рисунок у него слабо 

Мефодьевич 8 месяцев назад +2
В середине 80-х работал точно на таком станке заводского изготовления. Ширина вала была на 300 мм, устанавливалась пила (70 мм доску прорезала насквозь). Рейсмусный стол поднимался тоже на 4-х винтах, но ручка подъёма одевалась на один удлиннёный винт со стороны подачи в рейсмус на стороне шкива, через отверстие в столе. Ручка была ( съёмная) и использовалась и для подъёма стола и для механизма протяжки. При рейсмусовании, на стол над валом устанавливался стружкоотвод (стружка летела на выход из рейсмуса). Стружкоотвод был подвижный и поднимался вставляемой доской. Защита от обратного выброса доски стояла такого же принципа действия, только когти были из чугуна. Протяжка приводилась в ручную и прокручивалась без особого напряга. Передний стол фугана поднимался одним винтом на клиновых направляющих. А такой станок сделать в домашних условиях-это подвиг, за что респект и уважение.
Саша Савенок Год назад
спс за коментарий Алексей , надо было мне отучится все же на машиностроительном как и предлагали в свое время ( работал не много на машиностроительном заводе после красной армии ) , а последние 15 лет работаю на нпз машинистом насосов , что мне совсем и не нравится но приходится так как платят все же ничего , думал купить рейсмус настольный за 300-400$ но не стал тк дом строю (достраиваю наконец то) и приоритеты на станки последние , по этому по быстрому поделал сам , сибестоимость этого максимум 60$ , это потому что материалы использовал те что были еще с советских времен назапасенные еще отцом , хотел купить швеллер на раму но цена укусила , по этому из ломья собрал , что не критично ведь на все точные места предусмотрена регулировка , для удаления стружки станок максимально открытый , на ролике на самом деле пробный запуск где стружка подзабилась в механизмах , при поднятии немного защиты вала она точной струей вылетает за пределы станка и убрать её после работы дело техники ) , ведь пока помещение (мастерская) как бы временное и реально сарайчик то делать стружкоотсосы мне пока не надо , но при необходимости не составит большого труда ( за последний год работал на нем один раз), сделал станок в сумме за неделю ( вариант с ручнной протяжкой доски ) , позже протяжку доделал всеже за неделю еще , станок токарный по металлу имеется иначе все растянулось бы ..., если закупать металл в магазине то вышло бы 150$ , работа безплатная естественно )))

Ножи для рейсмуса, фуганка Ножи профильные, профиль(рисунок) на заказ Ножи строгальные для рейсмуса 610х40х3 мм производитель ГМЗ


Саша Савенок Год назад
столы делал сам , тут основной нюанс в том какой материал имеется на руках , если есть лист 15-18мм ровный или шлифованный то можно крепить на болты ножки или стойки что нужно и все . Мне резали плазмой из листа 12мм и их выгнуло от температуры , отвез на шлифовку где их шлифанули не правильно и они остались выгнутые , пришлось варить из обрезков швеллера и трубы рамы и прихватывать листы на рамы выгибая их, потом опять на шлифовку , потом я сделал опять ошибку и сделал в рамах вырезы под рабочий вал , столы выгнуло тк напряжения ни куда не делись , далее я их шпаклевал автошпатлевкой и ровнял стеклянными плитами с наждачкой , тк шлифовка не светила больше...

Рисунок 2. 1 – вертикальная линейка и установка рейсмуса на заданный размер; 2 – разметочный рейсмус. Рейсмус служит для нанесения 


Сергей Ш Год назад
Добрый день. Очень понравился Ваш станок. Но у меня есть очень важный, как мне кажется вопрос. Станина вашего станка вареная. опорные столы рейсмуса и фуганка, как я понял также приваривались к металлической раме, а потом шлифовались. Металлопрокат имеет внутренние напряжения, так же сварка создает дополнительные внутренние напряжения в металле. Таким образом после точно шлифовки опорных столов из за напряжений плоскость может все равно уйти и точность будет нарушена. Как вы решили эту проблему? Знаю что детали перед точной обработкой томят в печах, чтобы убрать внутренние напряжения., но ведь размеры ваших столов не позволяют поместить их в печь. Так же хотелось бы знать коркова длинна ваших столов? Насколько точно ваш станок калибрует брус по толщине? Буду благодарен вам за ответ.
Peter Krasnitskiy 2 года назад
Присоединяюсь к восторгам предыдущих ораторов. По поводу углового редуктора: практически во всех стройгипермаркетах на стендах с УШМками лежит нечто страшненькое с пометкой "лучшая цена" стоимостью 600-800 рублей (российских). Использовать это в качестве УШМ конечно страшно, но как донора запчастей, в частности углового редуктора, вполне себе нормально. Понятно, что там вместо подшипников втулки и возможно даже пластиковые, но, для вашего случая нет нужды выдерживать высокие обороты под нагрузкой.
Александр Кургузов 2 года назад +1
Мдя...вот теперь и думаешь,чем браться за изготовление самодельного,а не дешевле ли будет купить заводской за 70.Все вот интересуются как работает рейсмус,вот наглядное видео.Рейсмус выполняет функцию калибрования бруска по всей длине без отклонений на клиновидность.Это обработка не разовая,а в несколько подходов.Не важно есть подача механизмами или ручная.Суть в том что в рейсмусе строгание происходит верхней поверхности бруска фуговальным валом начиная с большего по размеру конца которая требует снятия.Идёт брусок предварительно с обработанной базой по плоскому нижнему столу который должен подниматься на необходимое расстояние до ножевого вала,плюс размер минимального снятия 1-3мм.Естественно должен быть механизм прижимания бруска валами на всю ширину захвата ножевых валов с пружинами к опорному столику подачи,и механизм защиты обратного удара(отдачи) чтобы не отбить себе пальцы и руки,потому что вы не сможете там внизу его прижимать,и контролировать,как это делается на фуговальном столе.Грамотный очень станок,ч-к разбирается.
образец. - плакат с рисунком рейсмуса. - рейсмус. Словарная работа: рейсмус, колодка, бруски, клин, шпильки. Ход занятия. I Организационный момент.

Несильно ударяя молотком, нужно выдвинуть планку рейсмуса. В итоге Рисунок 13. Разметка толщины заготобки с помощью рейсмуса В результате.


Станок деревообрабатывающий рейсмусовый - рейсмус.  При сборке не забудьте установить на ведущий вал плоскую шайбу 14 (смотри рисунок 4).

Маленький рейсмус из электрорубанка А теперь гляньте на рисунок рейсмуса(чуть выше) = косая срезается и становиться параллельна нижней 


Технический рисунок — наглядное изображение предмета,  линейки, столярного угольника, рейсмуса, малки, рулетки, штангенциркуля и т.д.










Рекомендуем

odsalve.ru Телефон: +7 (818) 973-68-02 Адрес: Тамбовская область, Мичуринск, Девическая улица , дом 54